電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中比較常見且相對重要的儀表設備。隨著工業(yè)領域自動化程度的提高，它正越來越廣泛地應用于多種工業(yè)生產(chǎn)領域。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比，電動調(diào)節(jié)閥具有節(jié)能、環(huán)保、安裝快捷方便等明顯優(yōu)點。根據(jù)結(jié)構(gòu)分類，電動調(diào)節(jié)閥可分為電動單座調(diào)節(jié)閥、電動雙座調(diào)節(jié)閥、電動套筒調(diào)節(jié)閥和電動三通調(diào)節(jié)閥。

本文著重介紹了環(huán)保設備常用的電動三通調(diào)節(jié)閥的主要特點

電動三通調(diào)節(jié)閥通常用于調(diào)節(jié)換熱器中的兩種介質(zhì)，且比例調(diào)節(jié)簡單。它可用于單座和雙座控制閥，而不是兩個。節(jié)省安裝管道，減少投資，占用空間少。因此，電動三通調(diào)節(jié)閥廣泛應用于電力、化工、冶金、石油、輕工、環(huán)保等行業(yè)。

電動三通調(diào)節(jié)閥適用于環(huán)保設備。它具有以下特點：

1、作用在閥芯上的流體方向處于開啟狀態(tài)，工作穩(wěn)定性好。

2、除閥蓋處的襯套導向外，閥芯側(cè)面和閥座內(nèi)表面也具有導向功能，導向面積大，運行可靠。

3、伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，提高了調(diào)節(jié)精度。

4、電動操作器有多種形式，可用于4-20mADC或1-5VDC。

5、電子控制閥通過電流信號直接控制閥門的開度，無需伺服放大器。

6、節(jié)省自動化投資。與單座、雙座或套筒控制閥相比，同一系統(tǒng)可節(jié)省一個閥門，簡化系統(tǒng)，節(jié)省投資。

7、波紋管密封在移動閥桿上形成一個完整的密封，以防止液體泄漏。

8、三通調(diào)節(jié)閥分為兩種類型：分流閥和合流閥。媒體被傳輸和聚合。選型根據(jù)現(xiàn)場工作條件確定。

總則

1.主要內(nèi)容：本檢修作業(yè)指導書規(guī)定了在線使用的氣動調(diào)節(jié)閥的日常維護、故障排除及更換時需注意的安全事項和具體的技術(shù)要求和實施步驟，其它類型調(diào)節(jié)閥亦可參照使用。

2.基本組成：氣動調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和閥體部件兩部分組成。執(zhí)行機構(gòu)由上下膜蓋、波紋薄膜、托盤、支架、推桿、彈簧、調(diào)節(jié)件等零部件所構(gòu)成；閥體部分由閥體、閥芯、閥座、閥桿、法蘭等組成。

3.氣動調(diào)節(jié)閥工作原理：當信號壓力輸入薄膜氣室中，在波紋膜片上產(chǎn)生推力，使推桿移動，并壓縮彈簧，直到與彈簧的反作用力相平衡，推桿的移動量即氣動執(zhí)行機構(gòu)行程。氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)作用方式分為正作用及反作用；正作用式：當信號壓力大時，推桿部件向下移動；反作用式：當信號壓力大時，推桿部件向上移動。

4.調(diào)節(jié)閥分類：按結(jié)構(gòu)形式可分為：直通單座閥、直通雙座閥、角形閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥。

5.適用范圍：本檢修作業(yè)指導書適用于電儀車間儀表工段全體儀表人員。

6.檢修目的：為了使調(diào)節(jié)閥能夠完好使用，不內(nèi)漏，不卡滯，開關(guān)動作靈活、自如；各連接處無泄露，使調(diào)節(jié)閥能夠在各種開關(guān)位置都能夠有效的調(diào)節(jié)、控制管線和設備內(nèi)的介質(zhì)，起到平穩(wěn)生產(chǎn)的作用。

檢修前的準備工作：

⑴、人員分工：

①、檢修負責人：根據(jù)儀表元件的故障現(xiàn)象，確定檢修項目，負責檢修質(zhì)量，確認需更換的備件質(zhì)量是否合格，更換的閥門定位器及其它元件是否適用于該調(diào)節(jié)位置，保證維修或更換后的閥門處于完好狀態(tài)；確保檢修工作保質(zhì)保量完成。

②、安全負責人：負責檢修期間的安全監(jiān)護，落實安全措施是否完善，防護器材是否準備齊全，佩戴是否規(guī)范，提醒檢修負責人在檢修時應注意的事項；確保安全防護措施到位，保證檢修工作安全順利完成。

⑵、工作時間：

⑶、檢修工具：12寸活口2把、鉗子、螺絲刀、膠布、細砂紙、信號發(fā)生器。

⑷、檢修備件：調(diào)節(jié)閥、閥門定位器、膜片、彈簧及相關(guān)配件。

⑸、票證的辦理：需辦理檢修通知單、檢修任務書、工藝交出單（根據(jù)具體實際情況）、登高時需辦理高處作業(yè)證。

檢修過程中的要求：

⑴、首先落實檢修所需的備件，備件應與所更換或維修的調(diào)節(jié)閥及其零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、公稱壓力、作用方式等相一致。

⑵、準備好使用的工具，工具合適，完好，齊全。

⑶、相關(guān)票證辦理齊全，得到調(diào)度、操作工及相關(guān)人員的同意后方可施工。

⑷、在拆卸調(diào)節(jié)閥或維修調(diào)節(jié)閥零部件前，確認工藝處理合格，操作工現(xiàn)場監(jiān)護。

⑸、維修調(diào)節(jié)閥定位器及其它零部件時，應要求操作工將調(diào)節(jié)閥前后閥門關(guān)嚴，待操作工用近路閥門將工藝調(diào)整穩(wěn)定后，得到操作工同意，并與操作工一同確認工藝處理合格，調(diào)節(jié)閥的開關(guān)動作不影響生產(chǎn)，調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)無殘余的介質(zhì)、壓力后方可進行維修及調(diào)整。

⑹、拆卸更換調(diào)節(jié)閥時，應佩戴好防毒面具、防護手套等安全防護器材后，先對角拆卸連接螺絲，使調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管線連接法蘭之間慢慢松動，離開間隙，確認調(diào)節(jié)閥內(nèi)無介質(zhì)壓力后方可拆卸。

⑺、安裝調(diào)節(jié)閥時，調(diào)節(jié)閥的箭頭與介質(zhì)的流向保持一致，更換用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時要有可拆卸的活動連接件，調(diào)節(jié)閥要固定好。

⑻、調(diào)節(jié)閥普通定位器的調(diào)校方法：

①、將空氣直接接在另備的空氣過濾減壓閥送入執(zhí)行機構(gòu)膜室，調(diào)節(jié)氣壓，使執(zhí)行機構(gòu)的推桿移至全行程的中間位置。

②、當推桿停在全行程中間位置時，調(diào)整定位器使反饋桿與定位器成直角。

③、把氣源接在定位器上的減壓過濾器的輸入口上，定位器的輸出口與膜室相連。

④、輸入4MA信號，轉(zhuǎn)動調(diào)零螺釘，使執(zhí)行機構(gòu)剛好啟動。

⑤、調(diào)節(jié)輸出信號至20MA，使執(zhí)行機構(gòu)走完全行程，若行程不足，可松開行程調(diào)整鎖緊螺釘，調(diào)整完畢后，將鎖緊螺釘鎖緊。

⑥、反復調(diào)整使執(zhí)行機構(gòu)的始終點在許可誤差的范圍內(nèi)。

⑼、調(diào)節(jié)閥智能定位器的調(diào)校方法：

①、將AVP（即定位器）的輸入信號設定為DC18±1MA。

②、使用平頭螺絲刀順時針旋轉(zhuǎn)零點-滿度調(diào)整螺絲，直到轉(zhuǎn)不動為止90°。

③、保持該位置直到閥門開始動作（約3秒鐘），將啟動自動設定程序，松開螺絲刀。

④、閥門將從全關(guān)到全開往返2次，然后閥門停止在50%的位置并保持3分鐘。

⑤、通過改變輸入信號確認自動設定程序是否完成，整個自動設定程序約需3分鐘。

⑥、當正在執(zhí)行自動設定程序時若輸入信號降至4MA以下，自動設定將失敗，需要重新啟動自動設定程序，完成自動設定程序后，要將至少4MA以上的信號（電源）至少保持30秒鐘，使數(shù)據(jù)和參數(shù)保存到AVP的EEPROM中。

⑽、拆檢調(diào)節(jié)閥時，應檢查閥體、閥座、閥芯（閥桿）等的腐蝕磨損情況，檢查執(zhí)行機構(gòu)中的膜片或氣缸O型圈是否老化或裂損；檢查填料的密封性及其它附件完好情況，嚴重的予以更換。

⑾、調(diào)節(jié)閥調(diào)校完畢后，調(diào)節(jié)閥在任何開度時，標尺與閥門開度指示應相符。

檢修質(zhì)量要求：

維修或更換的調(diào)節(jié)閥及其附件安裝應規(guī)范、牢固，各連接處無泄露，閥門開關(guān)自如，靈活，動作穩(wěn)定，零點、量程調(diào)校符合使用要求，指示準確；配件齊全；材質(zhì)正確，各部件清潔，做好校驗檢修記錄，做好防水措施。

檢修后的要求：

⑴、檢修任務完成后，及時將現(xiàn)場清理干凈，做到工完料凈場地清。

⑵、要求操作工將調(diào)節(jié)閥前后閥門打開，觀察各連接處應無泄露，調(diào)節(jié)閥完好投入使用。

日常檢查與維護：

⑴、調(diào)節(jié)閥外觀進行檢查，各連接處有無泄露、各連接部件有無松動，各附件齊全、完好。

⑵、各信號線連接是否松動、磨損。

各氣源連接絲頭處有無泄漏

⑶、氣缸或膜頭是否漏氣，各氣源連接絲頭處有無泄漏。

⑷、定期對活動部件及螺栓上油防腐。

⑸、有檢修機會隨時進行校驗、拆檢。

⑹、各防護管是否完好，各進線口處防水措施是否完好。

⑺、每半年檢查一次閥門定位器氣源過濾減壓器膜片清潔情況，氣源球閥及氣源管路排氣。

⑻、各氣源壓力表應完好，指示準確。