總則

1.主要內(nèi)容：本檢修作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了在線使用的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)、故障排除及更換時(shí)需注意的安全事項(xiàng)和具體的技術(shù)要求和實(shí)施步驟，其它類型調(diào)節(jié)閥亦可參照使用。

2.基本組成：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體部件兩部分組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)由上下膜蓋、波紋薄膜、托盤、支架、推桿、彈簧、調(diào)節(jié)件等零部件所構(gòu)成；閥體部分由閥體、閥芯、閥座、閥桿、法蘭等組成。

3.氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥工作原理：當(dāng)信號(hào)壓力輸入薄膜氣室中，在波紋膜片上產(chǎn)生推力，使推桿移動(dòng)，并壓縮彈簧，直到與彈簧的反作用力相平衡，推桿的移動(dòng)量即氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程。氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用方式分為正作用及反作用；正作用式：當(dāng)信號(hào)壓力大時(shí)，推桿部件向下移動(dòng)；反作用式：當(dāng)信號(hào)壓力大時(shí)，推桿部件向上移動(dòng)。

4.調(diào)節(jié)閥分類：按結(jié)構(gòu)形式可分為：直通單座閥、直通雙座閥、角形閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥。

5.適用范圍：本檢修作業(yè)指導(dǎo)書適用于電儀車間儀表工段全體儀表人員。

6.檢修目的：為了使調(diào)節(jié)閥能夠完好使用，不內(nèi)漏，不卡滯，開關(guān)動(dòng)作靈活、自如；各連接處無(wú)泄露，使調(diào)節(jié)閥能夠在各種開關(guān)位置都能夠有效的調(diào)節(jié)、控制管線和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)，起到平穩(wěn)生產(chǎn)的作用。

檢修前的準(zhǔn)備工作：

⑴、人員分工：

①、檢修負(fù)責(zé)人：根據(jù)儀表元件的故障現(xiàn)象，確定檢修項(xiàng)目，負(fù)責(zé)檢修質(zhì)量，確認(rèn)需更換的備件質(zhì)量是否合格，更換的閥門定位器及其它元件是否適用于該調(diào)節(jié)位置，保證維修或更換后的閥門處于完好狀態(tài)；確保檢修工作保質(zhì)保量完成。

②、安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)檢修期間的安全監(jiān)護(hù)，落實(shí)安全措施是否完善，防護(hù)器材是否準(zhǔn)備齊全，佩戴是否規(guī)范，提醒檢修負(fù)責(zé)人在檢修時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)；確保安全防護(hù)措施到位，保證檢修工作安全順利完成。

⑵、工作時(shí)間：

⑶、檢修工具：12寸活口2把、鉗子、螺絲刀、膠布、細(xì)砂紙、信號(hào)發(fā)生器。

⑷、檢修備件：調(diào)節(jié)閥、閥門定位器、膜片、彈簧及相關(guān)配件。

⑸、票證的辦理：需辦理檢修通知單、檢修任務(wù)書、工藝交出單（根據(jù)具體實(shí)際情況）、登高時(shí)需辦理高處作業(yè)證。

檢修過程中的要求：

⑴、首先落實(shí)檢修所需的備件，備件應(yīng)與所更換或維修的調(diào)節(jié)閥及其零部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、公稱壓力、作用方式等相一致。

⑵、準(zhǔn)備好使用的工具，工具合適，完好，齊全。

⑶、相關(guān)票證辦理齊全，得到調(diào)度、操作工及相關(guān)人員的同意后方可施工。

⑷、在拆卸調(diào)節(jié)閥或維修調(diào)節(jié)閥零部件前，確認(rèn)工藝處理合格，操作工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

⑸、維修調(diào)節(jié)閥定位器及其它零部件時(shí)，應(yīng)要求操作工將調(diào)節(jié)閥前后閥門關(guān)嚴(yán)，待操作工用近路閥門將工藝調(diào)整穩(wěn)定后，得到操作工同意，并與操作工一同確認(rèn)工藝處理合格，調(diào)節(jié)閥的開關(guān)動(dòng)作不影響生產(chǎn)，調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)無(wú)殘余的介質(zhì)、壓力后方可進(jìn)行維修及調(diào)整。

⑹、拆卸更換調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)佩戴好防毒面具、防護(hù)手套等安全防護(hù)器材后，先對(duì)角拆卸連接螺絲，使調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管線連接法蘭之間慢慢松動(dòng)，離開間隙，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥內(nèi)無(wú)介質(zhì)壓力后方可拆卸。

⑺、安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，調(diào)節(jié)閥的箭頭與介質(zhì)的流向保持一致，更換用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)要有可拆卸的活動(dòng)連接件，調(diào)節(jié)閥要固定好。

⑻、調(diào)節(jié)閥普通定位器的調(diào)校方法：

①、將空氣直接接在另備的空氣過濾減壓閥送入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室，調(diào)節(jié)氣壓，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿移至全行程的中間位置。

②、當(dāng)推桿停在全行程中間位置時(shí)，調(diào)整定位器使反饋桿與定位器成直角。

③、把氣源接在定位器上的減壓過濾器的輸入口上，定位器的輸出口與膜室相連。

④、輸入4MA信號(hào)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)零螺釘，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛好啟動(dòng)。

⑤、調(diào)節(jié)輸出信號(hào)至20MA，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)走完全行程，若行程不足，可松開行程調(diào)整鎖緊螺釘，調(diào)整完畢后，將鎖緊螺釘鎖緊。

⑥、反復(fù)調(diào)整使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的始終點(diǎn)在許可誤差的范圍內(nèi)。

⑼、調(diào)節(jié)閥智能定位器的調(diào)校方法：

①、將AVP（即定位器）的輸入信號(hào)設(shè)定為DC18±1MA。

②、使用平頭螺絲刀順時(shí)針旋轉(zhuǎn)零點(diǎn)-滿度調(diào)整螺絲，直到轉(zhuǎn)不動(dòng)為止90°。

③、保持該位置直到閥門開始動(dòng)作（約3秒鐘），將啟動(dòng)自動(dòng)設(shè)定程序，松開螺絲刀。

④、閥門將從全關(guān)到全開往返2次，然后閥門停止在50%的位置并保持3分鐘。

⑤、通過改變輸入信號(hào)確認(rèn)自動(dòng)設(shè)定程序是否完成，整個(gè)自動(dòng)設(shè)定程序約需3分鐘。

⑥、當(dāng)正在執(zhí)行自動(dòng)設(shè)定程序時(shí)若輸入信號(hào)降至4MA以下，自動(dòng)設(shè)定將失敗，需要重新啟動(dòng)自動(dòng)設(shè)定程序，完成自動(dòng)設(shè)定程序后，要將至少4MA以上的信號(hào)（電源）至少保持30秒鐘，使數(shù)據(jù)和參數(shù)保存到AVP的EEPROM中。

⑽、拆檢調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)檢查閥體、閥座、閥芯（閥桿）等的腐蝕磨損情況，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的膜片或氣缸O型圈是否老化或裂損；檢查填料的密封性及其它附件完好情況，嚴(yán)重的予以更換。

⑾、調(diào)節(jié)閥調(diào)校完畢后，調(diào)節(jié)閥在任何開度時(shí)，標(biāo)尺與閥門開度指示應(yīng)相符。

檢修質(zhì)量要求：

維修或更換的調(diào)節(jié)閥及其附件安裝應(yīng)規(guī)范、牢固，各連接處無(wú)泄露，閥門開關(guān)自如，靈活，動(dòng)作穩(wěn)定，零點(diǎn)、量程調(diào)校符合使用要求，指示準(zhǔn)確；配件齊全；材質(zhì)正確，各部件清潔，做好校驗(yàn)檢修記錄，做好防水措施。

檢修后的要求：

⑴、檢修任務(wù)完成后，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，做到工完料凈場(chǎng)地清。

⑵、要求操作工將調(diào)節(jié)閥前后閥門打開，觀察各連接處應(yīng)無(wú)泄露，調(diào)節(jié)閥完好投入使用。

日常檢查與維護(hù)：

⑴、調(diào)節(jié)閥外觀進(jìn)行檢查，各連接處有無(wú)泄露、各連接部件有無(wú)松動(dòng)，各附件齊全、完好。

⑵、各信號(hào)線連接是否松動(dòng)、磨損。

⑶、氣缸或膜頭是否漏氣，各氣源連接絲頭處有無(wú)泄漏。

⑷、定期對(duì)活動(dòng)部件及螺栓上油防腐。

⑸、有檢修機(jī)會(huì)隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)、拆檢。

⑹、各防護(hù)管是否完好，各進(jìn)線口處防水措施是否完好。

⑺、每半年檢查一次閥門定位器氣源過濾減壓器膜片清潔情況，氣源球閥及氣源管路排氣。

⑻、各氣源壓力表應(yīng)完好，指示準(zhǔn)確。