1.平焊，對(duì)焊以及承插焊法蘭

     管道法蘭焊接有平焊，對(duì)焊以及承插焊法蘭等形式

     承插焊一般將管道插入法蘭內(nèi)進(jìn)行焊接，對(duì)焊是用對(duì)接焊法蘭，將管道與對(duì)接面進(jìn)行對(duì)接焊，承插焊口無(wú)法進(jìn)行射線探傷，對(duì)接焊可以，所以對(duì)于焊口檢測(cè)要求高的建議用對(duì)接焊法蘭。

2.幾點(diǎn)區(qū)別和應(yīng)用

     一般對(duì)焊要求比承插焊要求高，焊接后質(zhì)量也好，但檢測(cè)手段相對(duì)嚴(yán)格。對(duì)焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測(cè)就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內(nèi)流體對(duì)焊接要求不高，建議用承插焊，檢測(cè)方便

     承插焊接的連接形式大多數(shù)都用在小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯(cuò)邊和燒蝕，對(duì)焊難度較大，比較適用于承插焊。另外承插焊的承口有補(bǔ)強(qiáng)的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點(diǎn)，一個(gè)是焊后應(yīng)力狀況不好，易發(fā)生焊接未焊透情況，管系內(nèi)部留有縫隙，所以用于縫隙腐蝕敏感介質(zhì)的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對(duì)焊連接的盡可能的避免承插焊。

    簡(jiǎn)而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對(duì)接焊形成的則是對(duì)接焊縫。從焊縫的強(qiáng)度、受力狀況等分析對(duì)接的要優(yōu)于承插的，所以在壓力等級(jí)較高的場(chǎng)合、使用狀況惡劣的場(chǎng)合宜采用對(duì)接的形式，具體參看《HG20605》。