一、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝原則

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝原則：

1.氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對(duì)于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作，觀察和調(diào)整方便。

2.調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐。對(duì)于特殊場(chǎng)合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時(shí)，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加應(yīng)力。

3.調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（-30~+60）℃相對(duì)濕度不大于95%

4.調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長(zhǎng)度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管道太短而影響流量特性。

5.調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時(shí)，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致

6.要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作，可在不停車(chē)的情況下調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修

7.調(diào)節(jié)閥在安裝前要徹底清除管道內(nèi)的異物，如污垢，焊渣等。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝原則：

1.  閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合方向設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2. 閥門(mén)可用各種形式的端部與管道連接。其中最主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時(shí)，若溫度超過(guò)350℃時(shí)，由于螺栓。法蘭和墊片蠕變松弛，應(yīng)選擇耐高溫螺栓材料。

3. 閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)GB12220《通用閥門(mén)標(biāo)志》的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPA及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。

4. 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。

5.嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為0.3mpa，實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合表2的規(guī)定，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

6.公稱通徑：DN15-500

二、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障

三、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因

（一）   調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作，故障現(xiàn)象及原因如下；

1.無(wú)信號(hào)、無(wú)氣源。1氣源未開(kāi)，2由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器、減壓閥堵塞失靈，3壓縮機(jī)故障 4氣源總管泄露。

2.有氣源，無(wú)信號(hào)。1調(diào)節(jié)器故障 2定位器波紋鋼漏氣 3調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞

3.定位器無(wú)氣源，1過(guò)濾器堵塞，2減壓閥故障3管道泄露或堵塞

4.定位器有氣源，無(wú)輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞

5.有信號(hào)，無(wú)動(dòng)作。1閥芯脫落，2閥芯與社會(huì)或與閥座卡死3閥桿彎曲或折斷4 閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物。5執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長(zhǎng)期不用而修死

（二）   調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：

1.氣源壓力不穩(wěn)定  1壓縮機(jī)容量太小  2減壓閥故障

2.信號(hào)壓力不穩(wěn)定1控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)不適當(dāng)2調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定

3.氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不穩(wěn)定。1定位器中放大器的球閥受贓物磨損不嚴(yán)，耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩。2定位器中放大器的噴咀擋板不平 行，擋板蓋不住噴咀，3輸出管、線漏氣。4執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小。5閥桿運(yùn)動(dòng)中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

（三）調(diào)節(jié)閥振動(dòng)。故障現(xiàn)象和原因如下：

1.調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng)。1.支撐不穩(wěn)2附近有振動(dòng)源3閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。

2.調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行全閉位置時(shí)振動(dòng)1調(diào)節(jié)閥選大了， 常在小開(kāi)度下使用：2 單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反

（四）調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作遲鈍遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：

1.閥桿僅在單方向動(dòng)作遲鈍 1氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄露2執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄露

2.閥桿在往復(fù)動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現(xiàn)象1.閥體內(nèi)有粘物堵塞2 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨---石棉填料潤(rùn)滑油干燥. 3填料加的太緊，摩擦阻力增大。4由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。5沒(méi)有定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥也會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)致遲鈍

（五）調(diào)節(jié)閥的泄露量增大，泄露的原因如下

1.閥全關(guān)時(shí)泄露量大，1.閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重，2閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)

2.閥達(dá)不到全閉位置1.介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán)2.閥內(nèi)有異物3襯套燒結(jié)

（六）流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量變大。

了解氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對(duì)癥采取措施予以解決。